鋁型材擠壓的冷卻：

  許多熱處理強化鋁合金型材擠壓產品的冷卻速度可以不必考慮，因為它們在擠壓過程中不能進行在線淬火，需要在專用淬火爐中重新加熱淬火和時效，才能獲得較高的力學性能。而AL-Mg-Si系的鋁合金型材（如6063、6063A和6005A合金），熱擠壓后較低的冷卻速度即可阻止合金強化相Mg?Si的析出，相當于淬火。如Mg?Si含量為0.8%的6063鋁合金型材，從454℃冷卻到204℃的臨界冷卻溫度范圍內，最小冷卻速度為38℃/min即可獲得淬火效果。表5-16列出了不同Mg?Si含量時的最小冷卻速度參考值。
        表5-16 6063合金不同Mg?Si含量的最小冷卻速度



  
Mg?Si含量（質量分數）/%   0.27   0.8   1.1   1.2   1.4
相應固相線溫度/℃         300   154    505   520   530
最小冷卻速度/℃·min﹣1         38     47    56    65
由表5-16可知：6063鋁合金型材擠壓后的冷卻速度只要大于65℃/min，即可獲得淬火效果（稱風冷淬火或在線淬火）。實際上6063合金中Mg?Si含量大多為0.8%-1.1%，風冷的速度大于55℃/min就可獲得淬火效應。
 鋁合金型材的熱容量較大，要使冷卻速度大于上述數值，需要在擠壓機的出料臺上方安裝6-15臺冷卻風機，以與地面垂直30°-60°角順著擠壓方向對著鋁型材擠壓產品吹風。由于擠壓速度較快，型材很快就通過出料臺，因此還要在出料臺或冷床底下安裝10-30臺小型風扇進行補充冷卻。以促使鋁型材擠壓產品迅速冷卻，在拉伸矯直前使鋁型材產品冷卻到60℃以下，從而獲得較好的淬火效果。  
  由于合金不同，要求的狀態不同，鋁型材產品的大小、壁厚不同，要求的冷卻速度也不同。因此，在出料臺上方除安裝一定的冷卻風機外，還應安裝噴霧或噴水裝置，以調整鋁型材流出后不同的冷卻速度，滿足不同合金、不同狀態對產品組織性能的要求。對于壁厚較大（大于4mm）的6063T5、T6型材和6061、6082、6005A等T6型材，則應安裝精密水霧氣淬火裝置，才能獲得T6狀態的工業鋁型材。